在产品生产过程中，由于会不同程度地受到原材料质量、生产工艺、工人操作、设备偏差等多个因素的影响，成品实际的抗拉性能与理论计算会出现偏差。根据GB、EN、ASME等相关标准要求，吊装产品都需进行验证力或破断力试验。
为了测出产品的实际破断拉力是否达到理论值或是极限工作载荷是否设定在安全范围内，最有效的方法就是通过使用拉力试验机直接测得吊装产品或其原材料的抗拉性能，直观地反映产品的质量情况。
拉力测试的步骤和判断
拉力试验的基本步骤：
1. 取样：所取样品必须来自于所检验批次产品，并能代表该批次产品的整体质量水平
2. 选择夹具或工装：选择合适的夹具或工艺装备进行拉力试验，可以模拟吊装产品的实际使用情况，能更加准确地测得试验结果
3. 安装：把试件安装到夹具或工装上，检查连接是否牢固，做好安全防护措施，保证人员安全
4. 施加拉力：按照相关标准中要求的试验速率和负荷对试件施加拉力
5. 卸载观察：试验结束卸载后，根据试样的变形或断裂情况对试验结果进行判断
拉力测试完成后，如何判断产品是否达到标准呢？试件受力的最终数据就可以判断产品是否合格了吗？答案并没有那么简单。
建峰索具检测服务中心的资质检测工程师给大家举个例子：
图一：经过破断试验后的链环，拉力为97.8kN，高于GB/T 20947标准要求的80.4kN，断口在链环的圆弧位置，断口变小，有明显的颈缩现象，总极限伸长率测定为16.5%，高于标准要求10%，证明链条的拉力和塑性都达标，故判合格。
图二：经过破断试验后的链环，拉力为87.5 kN, 同是高于GB/T 20947标准要求的80.4kN，但断口在焊口，无明显的颈缩现象，且总极限伸长率测定为7.0%，未达标准要求，虽然链条的拉力达标，但链条的塑性未达标，故判不合格。
拉力测试如何帮助质量管理
拉力试验机是通过对产品轴向施加载荷，测得拉力试验结果，是质量控制、产品研发等必不可少的检测设备。选择合适的试验设备不仅能提高工作效率，还能更准确地获得试验结果。
拉力试验通过对产品的原材料抽检、制作工艺、成品抽检几个环节进行验证，能够确保产品质量合格。这主要体现在三点：
1. 产品的配件或原材料进料时要抽样进行拉力试验，试验结果合格即入库；结果不合格绝不入库。
2. 产品的配件或原材料入库后生产首件产品，然后进行拉力试验，结果合格即可量产，结果不合格即改进工艺，直至拉力试验合格为止。
3. 产品生产完成后，依据相关产品标准对成品进行抽检，进行拉力试验，试验结果合格方可出货。
建峰索具设有独立检测试验技术服务中心，已通过CNAS认证。现有500N、50kN、80T、100T、200T、1000T的拉力试验机，可出具DNV、ABS、CCS证书。精度均为1级（力的示值相对误差为±1%），可对吊装产品及其原材料进行硬度、负荷、延伸、探伤等拉力试验。建峰索具提供的拉力试验服务精准有效，备受业界赞誉，譬如公司为中海油及CACT作业者实施的永久锚缆疲劳及负荷测试实验，得到了客户的高度认可。
本专栏由建峰索具有限公司供稿
